Foto van Martin Bergsma/Shutterstock.com

Pakstation-handelingen voor paprika's en pepers

Pakstation-handelingen zijn alle activiteiten die plaats vinden vanaf het moment dat de producten bij het pakstation binnen komt tot het moment van transport naar de beoogde markt. Sorteren, beoordelen, verpakken en koelen behoren tot de voornaamste activiteiten. Het is erg belangrijk dat het pakstation genoeg capaciteit heeft om producten zoals paprika’s en pepers te koelen, want een goed temperatuurbeheer is een eis om de goede kwaliteit van tuinbouwproducten te behouden. Verder zijn het goed schoonmaken en ontsmetten van het gebouw en het materiaal deel van goede pakstation-handelingen.

De prijs tussen verschillende klassen paprika's kan enorm zijn. Foto van WUR
De prijs tussen verschillende klassen paprika's kan enorm zijn. Foto van WUR

Goede pakstation-handelingen betalen zich uit

Wist je dat de prijs op de markt tussen Klasse I en Klasse II enorm kan verschillen? De classificatie wordt grotendeels bepaald op hoe goede en gelijkmatige de producten gesorteerd zijn op formaat en kleur (volgroeidheid), en ook op hoe schoon de paprika’s en pepers zijn. Vaak hebben die namelijk aarde op het oppervlak na de oogst. Extra inspanning op deze aspecten is meestal de moeite waard, het verdient zich terug door een hogere productprijs.

Wist je dat de houdbaarheid van paprika’s en pepers beïnvloed kan worden door het snel koelen en oogsten in een vroeg volgroeidheidsstadium. Op deze manier kan het vervoeren via vrachtwagen en reefer tot wel twee weken mogelijk gemaakt worden. Paprika’s en pepers moeten niet onder hun kritieke temperatuur opgeslagen worden, koudeschade kan dan optreden. Dit zorgt voor een verhoogd risico op deukjes, verkleuring, waterige stukken en meer vatbaarheid voor (Botrytis-)bederf.

Activiteiten bij het pakstation voor het verpakken

  1. Paprika's worden bij aankomst beoordeeld. Foto van WUR
    Paprika's worden bij aankomst beoordeeld. Foto van WUR

    Ontvangst in het pakstation

    Paprika’s en pepers worden meestal getransporteerd van de oogstlocatie naar het pakstation in grote plastic bakken ter grootte van een pallet, maar kunnen ook in plastic veldkratten binnenkomen. Een eerste kwaliteitscontrole kan tegelijkertijd met het uitladen plaats vinden. Een kwaliteitsinspecteur registreert de kwaliteitsgegevens van het product. Het transport moet zo snel mogelijk na de oogst plaats vinden omdat de vruchten binnen een paar uur na de oogst afgekoeld moeten zijn om hun kwaliteit te behouden.
  2. Net geoogste kaspaprika's hoeven meestal niet gewassen te worden. Foto van Ruud Morijn Photographer/Shutterstock.com
    Net geoogste kaspaprika's hoeven meestal niet gewassen te worden. Foto van Ruud Morijn Photographer/Shutterstock.com

    Schoonmaken en wassen

    Pepers en paprika’s uit het veld worden meestal schoongemaakt met een watersproeier en zachte borstels, terwijl kaspaprika’s en -pepers meestal niet schoongemaakt hoeven worden. De vatbaarheid voor koude temperaturen kan verminderd worden door warm water te gebruiken of een hele korte hete waterdompeling. Het aansluitende drogen van het oppervlak kan gedaan worden op een lopende band waar luchtturbines overtollig water verwijderen.
  3. Dozen klaar voor etiketteren en stapelen. Echter, dit voorbeeld laat steeltjes zien die buiten de rand van de doos vallen. Dit zal tot mechanische schade leiden bij het stapelen van de dozen. Foto van WUR
    Dozen klaar voor etiketteren en stapelen. Echter, dit voorbeeld laat steeltjes zien die buiten de rand van de doos vallen. Dit zal tot mechanische schade leiden bij het stapelen van de dozen. Foto van WUR

    Sorteren

    Het doel van een sortering op grootte is om te zorgen dat er uniformiteit in dezelfde verpakking is. De blokpaprika’s worden gesorteerd op basis van de diameter van het fruit in mm en het aantal lobben. De puntpaprika’s en pepers worden gesorteerd op basis van de lengte van de vrucht. Om uniformiteit in formaat te kunnen garanderen moet het verschil in formaat tussen pepers binnen dezelfde verpakking niet meer zijn dan de specificaties aangeven door de koper.
  4. Beschadigde producten moeten worden verwijderd. Foto van WUR
    Beschadigde producten moeten worden verwijderd. Foto van WUR

    Beoordelen en classificeren

    Het proces van beoordelen en classificeren zou moeten leiden tot gelijkheid in afkomst, soort, formaat en kwaliteit. Zorg dat paprika’s en pepers met symptomen van bederf en schade uitgesorteerd worden. Wees altijd voorzichtig met de producten tijdens dit beoordelingsproces. Paprika’s en pepers worden ingedeeld in klassen zoals: Klasse Extra, Klasse I en Klasse 2. Voorbeelden voor minimale eisen die voor elke klasse gelden zijn dat de vruchten intact en gezond moeten zijn.

Activiteiten in het pakstation na het verpakken

  1. Paprika's worden verpakt in stevige dozen. Foto van WUR
    Paprika's worden verpakt in stevige dozen. Foto van WUR

    Verpakken

    De verpakking moet fysieke bescherming bieden aan de paprika’s en pepers. Om die reden worden sterke beschermende verpakkingen gebruikt. Paprika’s en pepers kunnen apart verpakt worden, of bijvoorbeeld in een set van 2 of 3 in plastic verpakking in een kartonnen transportdoos. De steel van paprika’s die verpakt worden in setjes van 2 of 3 worden vaak afgesneden om onderlinge schade te voorkomen. De dozen moeten verpakt worden op basis van gewicht en klasse. Verpakkingseisen kunnen verschillen tussen klanten en marktsegmenten.
  2. Dozen klaar voor etiketteren en stapelen. Foto van WUR
    Dozen klaar voor etiketteren en stapelen. Foto van WUR

    Etiketteren en stapelen

    Gevulde verpakkingen moeten gestapeld worden op een pallet en gelabeld worden met informatie inclusief een verpakker, afzender, formaat/klasse, afkomstland en batchnummer. Verder moet de naam van de vrucht (paprika/peper) + ras en netto gewicht op het etiket van de doos staan. Complete pallets moeten aan elkaar gebonden worden zodat de verpakkingen niet kunnen verschuiven of omvallen. Zodra de pallets compleet zijn, moeten ze naar de koelcel gebracht worden.
  3. Temperatuurmeting van puntpaprika's. Foto van WUR
    Temperatuurmeting van puntpaprika's. Foto van WUR

    Voorkoelen voor opslag en transport

    Voorkoelen wordt vaak gedaan in het pakstation door middel van geforceerde koeling of ruimtekoeling. Een snelle temperatuurverlaging is noodzakelijk om veldhitte uit de paprika’s en pepers te halen zodat ze langer houdbaar worden. Dit gebeurt omdat dan de groei van pathogenen en de afbraak van suiker vertraagd wordt. Tijdens dit voorkoel-proces moet de temperatuur van de paprika’s en pepers regelmatig gecontroleerd worden op de koudste en warmste plekken van de stapel.
  4. Pallets met vruchten in een koelcel. Foto van Baloncici/Shutterstock.com
    Pallets met vruchten in een koelcel. Foto van Baloncici/Shutterstock.com

    Opslag

    De optimale opslagtemperatuur voor paprika’s pepers is afhankelijk van ras, volgroeidheidsstadium en opslagtijd. Bij te lage temperaturen, kunnen de vruchten leiden aan koudeschade. Paprika’s moeten niet onder 7 °C en pepers niet onder 5 °C opgeslagen worden. Onder CA condities kunnen paprika’s en pepers gedurende 2-3 weken opgeslagen worden. Relatief hoge luchtvochtigheid (85-95% voor pepers en 95-98% voor paprika’s) kan helpen om rimpeling te voorkomen.
  5. Medewerker aan het schoonmaken. Foto van franz12/Shutterstock.com
    Medewerker aan het schoonmaken. Foto van franz12/Shutterstock.com

    Schoonmaken en onderhoud

    Het goed schoonmaken en ontsmetten van het gebouw en de apparatuur is onderdeel van het pakket van goede pakstation-handelingen. Behalve onderhoud zoals aangegeven door de leverancier, is het goed schoonmaken en ontsmetten van apparatuur zoals de beoordelingsband noodzakelijk vooraf het gebruik. Sorteerbanden moeten schoon zijn en een glad oppervlak hebben. Alle oppervlakten die kunnen leiden tot beurse plekken of andere schade moeten goed worden bedekt met bijvoorbeeld impact absorberend schuim.